| 网络通信 |
» 支持CAN、Modbus、Profibus-DP、USS、EtherCAT、EPA、ZigBee
» 可基于RS485 总线自由协议与第三方设备直连
» 高速MB + 总线速度可达1Mbps
» 高速以太网提供微秒级响应速度
» 支持Profibus-DP 协议的从站功能
» 支持USS 协议的主站、从站功能
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| 组态开发 |
» 使用IEC61131-3 标准的梯形图、功能块、指令码编程
» 将常用行业应用封装为特殊指令，减少开发与调试时间
» 主从设备间组态灵活方便
» 可与各种组态软件和人机界面软件连接
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| 控制能力 |
» 温度控制精度稳定在±0.1℃
» PID 控制参数自整定
» 支持PWM 和模拟量输出
» 支持位置式和增量式PID 控制
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| 安全性 |
» 网络和设备的双重冗余
» 支持以太网、串行总线、无线网络之间的异网冗余
» 实现热切换恢复
» 详细记录故障日志
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| 测量能力 |
» 温度测量精度最高为±0.01℃
» 支持多种传感器直接接入
» 最多支持8 路混合类型传感器接入
» 热电偶环境温度补偿精度高
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| 从设备管理 |
» 使用串口或Zigbee 多级扩展从设备
» 各级设备资源映射简单快捷
» 每个模块可扩展16 个从设备
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» 自由通信格式功能块（XMT，RCV）
由于各控制器生产厂商众多，各厂家设备支持的通信协议有限，大工计控的自由通信格式功能块（XMT、RCV），可以方便的对各种不同协议的设备进行资源共享。
» USS 功能块
为了实现对变频器的灵活控制，大工计控开发了USS 协议系列功能块和USS 从站功能。用户可以通过编写简单的USS 功能块指令来控制下级的变频器，实现参数配置与读取，或直接通过USS 协议对变频器进行动作控制。同时大工计控的设备可以作为USS 从站，接收从其它设备发送过来的USS 命令报文，使用户在不改变原有控制网络总线的基础上灵活应用。
» 支持Profibus-DP 协议
为了实现与西门子等第三方PLC 通信，大工计控支持了Profibus-DP 协议，用户可以方便地将大工计控PLC 产品作为逻辑控制或者I/O 单元接入现有控制网络，以节省系统升级成本。
» 严格的运行环境测试
大工计控所有产品出厂前均需要严格地进行-40℃~85℃高低温检验，产品电磁兼容测试达到了IEC61000-4 典型工业级。
» 热辊测温
由于前纺热辊在工作中需要高速转动，普通手段无法进行温度测量，大工计控研发的热辊温度测量板，与控制器配合，轻松解决了热辊测温问题。
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» 张力测试
大工计控可编程控制产品可通过CAN 总线，携带最多32 个张力测试仪，轻松实现每秒上百次的张力值采集，根据采集数据进行实时控制，以保证生产质量。
» PID 控制
大工计控可编程控制器内置了飞升曲线算法，改变了传统整定办法无法满足高精度、无超调控温需求的状况。可实现±0.1℃的高精度温度控制。提供任意速率升温、多段升温等控制程序。因此在对温度要求较高的工艺中有着绝对的优势。
» 定制的工件检测（WPC）指令
定制的工件检测（WPC）指令，针对生产线上的产品易丢失或易阻塞的现象进行自动检测，从而实现生产线的自动化管理，用户仅需要对工件检测指令的引脚进行简单配置即可使用，节省了针对生产线设备组态编程的开发与调试时间。
» 经济运行（PS）指令
经济运行（PS）指令，通过实时检测工件在生产线上的位置，对高能耗生产部件进行控制，当生产线上没有工件或工件距离较远时关闭能耗部件的运行，以达到节省能源的目的。
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